在材料表面处理领域，冷喷涂技术正凭借独特优势崭露头角。它借助高压气体(如氮气、氦气)将金属或复合材料粉末加速至超音速(500 - 1200 米/秒)，使固态粒子高速撞击基体表面，粒子通过剧烈塑性变形与基体或已沉积粒子结合，形成高性能致密涂层。
冷喷涂被称为“冷”工艺，因其工作温度远低于材料熔点，通常低于 150°C。这避免了材料氧化、相变，热影响极小，能保留材料原有性能。而且，粉末颗粒在喷涂全程保持固态，不经历熔化过程。
其应用范围十分广泛，可喷涂铜、钛、铝等多种金属及复合材料。在防腐方面，能为金属基体构筑防护屏障;用于导电时，可在绝缘基体沉积导电涂层;在修复领域，能恢复磨损或损坏零部件的尺寸与性能;在增材制造中，还可直接构建三维金属结构。
冷喷涂设备是否配置冷水机并无定式，但工业级或长时间连续运行的设备通常需要。
冷水机不可或缺的原因
冷却关键部件：高压气体压缩机/增压器产生高压气体时发热量大，水冷可防止其过热损坏。喷枪/喷嘴处高速气流摩擦生热，若温度过高，喷嘴会变形，粉末可能预熔化，影响涂层质量，水冷能保障其正常工作。配备气体加热器的设备，加热器外壳预热气体时也需散热，水冷可维持其稳定运行。
保障工艺稳定：冷水机精密控温，能确保气体流量和粒子速度稳定。这两者的微小变化都可能影响涂层质量，稳定的冷却可使涂层质量均匀一致。
延长设备寿命：有效散热可减少核心部件损耗，降低设备故障率。高温会加速部件老化，冷水机降低工作温度，能延长设备使用寿命，降低维护成本。
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可不配冷水机的情况
小型或实验室设备功率低、间歇短时工作，热量产生少，靠风冷或自然散热或许足够。特定低压便携设备设计时可能优化了散热，无需额外冷水机。
冷喷涂设备利用超音速固态粒子“冷”沉积形成高性能涂层。对于工业级、大功率、需长时间连续运行的设备，冷水机是必不可少的“守护者”，负责冷却核心部件、保障工艺稳定和设备寿命。小型或间歇使用的设备可能例外，但喷枪冷却需求仍需关注。选设备时务必明确其冷却要求，确保其稳定高效运行。
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