2026年9月22日，2026(第二届)激光制造与增材制造创新发展大会在北京举行。《激光制造与增材制造行业高质量发展倡议》在会上发布，“十五五”时期激光制造与增材制造的发展方向成为行业关注重点。
从大会释放的信息来看，中国激光制造与增材制造正在进入一个新阶段：产业关注点正从规模扩张，转向原始创新、高端应用和产业协同。
经过“十三五”和“十四五”的持续发展，我国激光制造产业已经形成较大的市场规模和较完整的产业链基础。根据中国光学学会发布的《2026中国激光产业发展报告》，2025年中国激光设备市场销售收入达到958亿元，全球市场占比58%。
规模优势已经建立，但进入“十五五”，行业要解决的问题已经不仅是“能不能做出来”。工信部高新技术司副司长毛俊锋在致辞中提出五条路径：强化原始创新、强化人工智能赋能、突出企业主体地位、坚持应用场景导向、构建开放协同生态。大会发布的《倡议》则直接点出了下游“不敢用、不会用”的应用瓶颈。
这意味着，竞争正在从设备制造能力，延伸到工艺能力、长期稳定性以及高端场景落地能力。
新能源电机：X-Pin扁线定子激光焊接实现量产交付。 2026年4月，大族激光智能装备集团自主研发的首台X-Pin扁线定子激光焊接机正式下线并交付客户。X-Pin结构能压缩电机端部空间，但焊接难度大幅增加，该设备采用环形光斑激光器，在有限空间内同时控制熔深、热输入和焊点一致性，标志着激光焊接在新能源电机领域从“工艺验证”走向“规模化量产”。
航空制造：激光熔覆修复进入高价值零部件。 中国航发成都发动机有限公司在《电焊机》2026年第7期发表的研究显示，采用GH3625镍基高温合金粉末对GH4033基体进行激光熔覆修复，修复接头室温抗拉强度达母材标准的152%～157%，热影响区控制在1.5mm以内，满足HB/Z20074—2018航空修复标准，解决了传统焊接热输入不易精准控制的工艺难题。
两个场景差异很大，但反映的是同一个方向：激光制造正在进入传统工艺难以处理的复杂、高精度和高价值制造环节。
当激光加工进入这些场景后，一个容易被忽视的变量变得重要——热稳定性。
激光器工作时持续产生热量，光学系统、电源系统同样受温升影响。冷却水温波动会改变激光器内部工作状态，进而影响连续运行中的输出稳定性。对于普通加工，小幅波动可能不明显;但当加工尺度越来越小、连续运行时间越来越长、重复精度要求越来越高时，温度波动就会被放大。
不同工艺对温控的需求也在分化。 高功率光纤激光设备需要兼顾大制冷量和多回路温控。特域CWFL-8000光纤激光冷水机针对8000W光纤激光设备配置两路水冷系统，可同时冷却激光器与激光头，温控精度达±1℃，支持ModBus-485通讯。超快激光则对水温变化更敏感，特域CWUP-30专为皮秒、飞秒超快固体激光器设计，温控精度达±0.1℃，激光增材冷水机CWFL-4000ANUP专为激光增材设计，温控精度达±0.15℃。
2025年，特域智造集群冷水机出货量突破23万台，产品服务全球100多个国家和地区，获评国家专精特新“小巨人”企业。当激光设备进入汽车、半导体、航空航天等批量生产场景，温控系统同样需要具备规模化制造、稳定交付和产品一致性能力。
“十五五”推动激光制造进入高端场景，设备端的温控能力必须同步升级。这不是配套逻辑，而是工艺逻辑。
“十五五”的大幕刚刚拉开。对于激光制造与增材制造行业而言，这是一个从“中国第一”走向“全球引领”的关键窗口期。规模优势已经建立，真正的考验在于：能否在高端应用场景中证明自己的不可替代性。
大会的主题——“激光筑基 增材拓维 智造未来”——给出了答案的方向。
